MuCell®プロ. セスは、1990年代にMITの研究チームによって開発されました。 その後、トレクセル社(Trexel)としてライセンスを取得し、主力機器である高圧ガス注入装置、計量補助装置の製造・販売を行っています。その名の通り、発泡プラスチックの中には数百万個の小さな気泡が存在することを意味し、平均的な大きさは20μm以下（ポリスチレンからの気泡の大きさは約200〜250μm）です。 気泡が小さくなればなるほど、注入されたプラスチック製品の機械的強度に与える影響は小さくなります。その注入装置の組成（データ出典：Trexelのウェブサイト）は以下の通りです。
改質されたプラスチックペレットは、左上の漏斗から装填され、1本のスクリュー（ボールマーカー2）で回転され、搬送され、加熱されて溶融されます。その後、圧縮ガス（窒素または二酸化炭素）を精密に測定し、トレクセル社の特許装置（ボールマーカー１）により高圧でスクリューに注入します。 金型に到達する前に、溶融プラスチックとガスは効果的に混合・溶解させられ、最終的に金型系に注入される（ボールマーカー３、４）。金型の圧力が低いため、ガスと混合した溶融プラスチックは金型内での流動速度が速くなり、薄くて長いプラスチック部品の射出に使用することができます。また、このガスは低圧金型内での膨潤効果を有しており、プラスチック製品の反り、収縮、残留応力の問題を効果的に解決することができる。一般的に、ミューセル注入工程では、注入スクリューに注入された高圧ガスが溶剤様剤として作用する。したがって、溶融プラスチック粒子の粘度を低下させることができ（４０〜６０％）、以下の射出パラメータを改善することができる。注入温度と圧力、サイクルタイム、金型温度、型締力。
以下のようなご要望をお持ちのプラスチック製品であれば、大量生産を目的とした微細発泡射出をお試しください。
- 価格が高い。微細発泡プロセスは10-15％の重量を減らすことができ、製品の引張強度と衝撃強度にほとんど影響を与えないので、原材料を節約することができます。
- 真円度：例えば、プリンタの感光体ローラーや射出成形品は丸い穴が多く、その後の取り付けには精度が要求されます。
- 反りのこと。一般的には、薄くて長いプラスチック製品、特に大型の射出成形品の反りが目立つ。
- 断熱または遮音の必要性：ガスの移動速度が遅いため、微細発泡射出部品には遮熱・遮音機能があります。
グリーンバリューは、少量でカスタマイズされたOEM Mucellの注入部品を提供することができます。私達に連絡すること自由に感じて下さい。
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