プラスチックのリサイクルといえば、台湾で最も多いのがペットボトルです。様々なボランティア、政府機関、スカベンジャーの協力を得て、台湾のペットボトルのリサイクル率は90％を超えています。年間10万トン近くのペットボトルがリサイクルされ、加工工場に運ばれ、洗浄、ペレット化、紡績、織布などの工程を経て、衣類、エコバッグ、ペットボトルなどの製品に加工されています。このプロセス全体が、ゆりかごからゆりかごへの循環モデルを形成しており、環境に配慮した製品の循環コンセプトとなっています。
ブランドメーカーのマインドセットでは、プラスチックリサイクルには大きく分けて、ポストコンシューマーリサイクル（PCR）とポストインダストリーリサイクル（PIR）の2つがある。工場によるいわゆる「グリーン製品」は、そのほとんどがPCRである。その主な理由は、消費者がＰＣＲ製品を廃棄した後、リサイクルの前に回収、輸送、材料分離などの追加工程を行わなければならないからである。
例えば、最近では、より多くの若い起業家が、海から浮いているプラスチックをより効率的に回収することに専念している。革新的なプラスチック回収機はコストがかかるだけでなく、運営にスタッフを必要とします。一方で、これらの混合プラスチックをどのようにリサイクル工場に輸送し、どのように分別するかという問題もあります。
プラスチック容器を分類するために、国際機関は様々なプラスチック材料を表すために異なるコードを割り当てています。彼らは第1号PET、第2号HDPE、第3号PVC、第4号LDPE、第5号PP、第6号PS、第7号その他です。混合廃プラスチックは、手作業での選別はもちろん、密度分離や光学機械での選別も可能です。材料別、色別に分類した後、粉砕、洗浄し、プラスチックペレットに再生することができます。これらのプラスチックペレットは、それまでに多くのグリーン製品のための二次加工のためにプラスチック産業に販売することができます。
ここでもう一つの例を挙げると、台湾はすでにペットボトル、牛乳瓶、シャンプーボトルなどのプラスチック製品のリサイクルに成功している。しかし、その他の飲料カップ、卵箱、プラスチックトレー、プラスチック弁当箱、プラスチッククッキー箱などの平たいプラスチック容器は、リサイクル後に様々な素材で作られており、プラスチック製品の分別が容易ではありません。また、細断されたプラスチックフレークは、分解してもうまく分別できず、純度が悪くなる原因にもなっている。そのため、自治体が高額な補助金を導入したとはいえ、リサイクル材を有効に再利用するには厄介なことになっています。廃プラスチックの分別には人々の努力があった。皮肉なことに、プラスチックは後に再利用されると考えられていたが、結局は焼却炉で処理されてしまっていた。
対照的に、PIRの回収・選別プロセスは非常に簡単です。工場で使用される原料がより単数であり、投入される原料情報が事前に把握できるため、全く使用されていないため、原料汚染の心配がない。リサイクルの手続きをしなくても、後から社内で残ったものを再利用するのはかなり楽になります。廃棄物ゼロエミッションという目標は、メーカーが素材や工程の開発で克服しなければならないものです。そのため、ブランドメーカーの多くは、いわゆる環境保護材料にPIRプラスチックを入れていない。国内のプラスチック加工業界の意識と海外メーカーの意識にはギャップがある。しかし、現在、プラスチック製品は機能性を重視し、複合材料の概念を導入するものが増えており、このようなプロセスにより、残り物をリサイクルして再利用することは、より複雑で混乱を招きます。
グリーンバリュー(Green Value)では、原材料の供給元から設立され、地元の企業と協力して様々なグリーン製品を生産しています。写真1は蚊避け用フェイク葉。地元の鉢植えメーカーとPCR材料を使って開発しました。写真2は当社の既製品の容器で、現在のPIR製品の一つです。原料の国際価格はその時々で変動します。リサイクル原料にご興味のある方は、原料別に何ができるかご相談ください。原料側から加工側まで一貫して行いますので、お客様のシンプルなアイデアを実現します。
