之前有跟大家介紹過，塑膠流動性指數(melting flow index)，因為其測試方法簡單，普遍被原料廠商和塑膠加工業者使用，作為塑膠升溫到加工溫度時，其流動性的表示方法，MI值越低，表示這個材料加熱到熔化後其表現出來的黏度越高，相反的MI值越高，黏度則越低。若仔細深究這個測試方法，基本上MI量測到的結果，是熔化後的塑膠在靜態下被緩慢擠出的過程，跟實務上塑膠加工時具有一定的加工速度是有些差異的，以下就針對一些MI值使用上常見的迷思跟大家做詳細的說明：
- 認為MI值越低，代表材料的黏度越高，所以分子量比較大，甚至機械強度也會比較好。
基本上這樣的理解是有盲點的，會影響材料在熔化狀態的黏度有很多因素，例如塑膠中有添加補強材料(玻璃纖維或無機粉體)、塑膠高分子合成時有導入支鏈結構的原料、材料改質時添加反應型擴鏈劑等，都會造成材料黏度的上升，MI值變低；若是塑膠高分子合成時有導入長碳鏈結構的原料、材料改質時添加滑劑、可塑劑等，就會造成MI值變高，因此MI值的高低和分子量以及機械強度並沒有相對應的關係。 - 認為MI值一樣，加工時的溫度參數設定就會一樣，原料品質也一樣。
這是加工業者很容易踏入的陷阱，原料廠商可以透過高MI值和低MI值塑膠粒的混合，來得到預設定的MI值材料，舉個例子來說一樣都是MI=15的原料，A是原本MI就是15的材料、B是透過MI混合成MI=15的材料，實務上射出加工時，B材料中因為含有兩種MI的原料，流動性不均一，射出的製品會有尺寸收縮率異常、翹曲以及表面流痕的問題，同時也會讓製品應力殘留的問題更嚴重。 - 不同塑膠材料只要MI值一樣，加工上不會有太大的差異。
這也是普遍加工業者會誤解的觀念，基本上MI測試時是在固定的溫度且速度幾乎等於零的狀態下測到的，實務上進行加工的時候廠商會設定不同的溫度，同時成型的過程中熔化的塑膠是有速度的，有些塑膠材料的特性是，溫度或速度變化對黏度變化小，例如PP、PE材料，這樣的特性的材料，其加工視窗(process window)就會比較寬。對比而言，聚酯材料例如PET、PBT、PC等，其溫度和速度的調整，對黏度的變化會影響很大，相對的加工視窗就比較窄。
總結而言，MI值只是一個簡易評估塑膠材料流動性的參數，若要更貼近實際的加工狀況，使用DMA設備量測溫度變化和振動頻率，對材料儲存模數的變化，才能對塑膠材料流動性有更進一步的了解。
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