塑膠流動性指數(melt flow index)，簡稱MI或是MFI，是衡量塑膠升溫到加工溫度時，其流動性的重要依據參數，根據ASTM D1238的規範測試方法，其設備原理如下:
將測試設備先預生溫到待測溫度，同時將塑膠粒進行烘乾去除水分，待兩者皆到預設目標，接著將塑膠料從上方迅速倒入已升溫的管槽中，並將圓柱長棒也放入管槽中壓住塑膠粒子，上方根據不同塑膠材質，放置不同標準重量的荷重，經過數分鐘確保管槽中的塑膠已經完全熔化後，將設備下方的開口打開，讓熔化後的塑膠從底部的毛細孔流出(孔洞長8mm、直徑2.0955mm)，並根據實際流動的快慢調整切刀的秒速，秤重後計算出每分鐘流出的塑膠重量再乘10倍，就是我們在塑膠物性資料表常看到流動指數(MI)數值，單位是g/10min，每10分鐘流出幾克重的熔化塑膠。
從以上的測試方法中可以知道，當測試的塑膠材料在熔化後呈現比較黏的特性時，在固定時間內能流出底部毛細孔的重量越少，因此量測到的MI數值就會越小（和傳統液體使用黏度機量測黏度時，數值越大代表產品越黏的觀念剛好相反）。MI值普遍被塑膠加工業者當成判斷原料特性的重要參數。熔化後黏度越高的塑膠材料（一般來說MI<2），適合用在吹膜、擠出、抽板等加工製程，而黏度較低的材料（MI>10）則適合用射出成型方式來加工。
當我們拿到物性資料表查看MI數值做比較的時候，要注意到其測試的溫度和荷重是多少？例如常見的聚丙烯(PP)塑膠，有些廠商提供的是荷重2.16公斤、210℃的條件，有些是荷重2.16公斤、190℃的條件。因此，當比較MI時，需要在一樣的條件下做比較才有意義。同一個材料當荷重越重或者是測試溫度越高的時候，流出毛孔的重量也會增加，因此MI數值也會比較高，反之則會越低。若供應商提供的物性表沒有標示溫度和荷重條件，建議最好打個電話詢問一下才能得到正確的資訊。
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